বিস্তারিত !সিএনসি মিলিং এ টুল রেডিয়াল রানআউট কিভাবে কমাতে হয়?

তৃতীয় পয়েন্টে যেমন উল্লেখ করা হয়েছে।রেডিয়াল কাটিয়া শক্তি হ্রাস এটি হ্রাস করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ নীতি।কমাতে নিম্নলিখিত পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে
1. ধারালো কাটিয়া টুল ব্যবহার করুন
কাটার শক্তি এবং কম্পন কমাতে টুলটিকে তীক্ষ্ণ করতে একটি বড় টুল রেক কোণ চয়ন করুন।টুলের প্রধান ক্লিয়ারেন্স সারফেস এবং ওয়ার্কপিসের ট্রানজিশন সারফেস এর ইলাস্টিক রিকভারি লেয়ারের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে টুলের একটি বড় ক্লিয়ারেন্স কোণ বেছে নিন, যার ফলে কম্পন কম হয়।যাইহোক, টুলের রেক কোণ এবং ক্লিয়ারেন্স কোণ খুব বড় নির্বাচন করা যাবে না, অন্যথায় টুলটির শক্তি এবং তাপ অপচয় ক্ষেত্র অপর্যাপ্ত।অতএব, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী সরঞ্জামের বিভিন্ন রেক কোণ এবং ক্লিয়ারেন্স কোণ নির্বাচন করা প্রয়োজন।রুক্ষ মেশিনিং ছোট হতে পারে, কিন্তু ফিনিশিং মেশিনিং-এ, টুলের রেডিয়াল রানআউট কমানোর বিষয়টি বিবেচনা করে, টুলটিকে তীক্ষ্ণ করার জন্য এটি বড় হওয়া উচিত।

2. শক্তিশালী কাটিয়া সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
কাটিং টুলের শক্তি বাড়ানোর প্রধানত দুটি উপায় রয়েছে।একটি হল ধারকের ব্যাস বাড়ানো।একই রেডিয়াল কাটিং ফোর্সের অধীনে, টুল ধারকের ব্যাস 20% বৃদ্ধি পায় এবং টুলের রেডিয়াল রানআউট 50% কমানো যেতে পারে।দ্বিতীয়টি হল কাটিয়া টুলের প্রসারিত দৈর্ঘ্য কমানো।টুলটির প্রসারিত দৈর্ঘ্য যত বেশি হবে, প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলটির বিকৃতি তত বেশি হবে।যখন প্রক্রিয়াকরণ ধ্রুবক পরিবর্তন হয়, এটি পরিবর্তিত হতে থাকবে, ফলে একটি রুক্ষ ওয়ার্কপিস তৈরি হবে।একইভাবে, টুলটির এক্সটেনশনের দৈর্ঘ্য 20% কমানো হয়েছে, এটি 50% দ্বারাও হ্রাস পাবে।

3. টুলের রেকের মুখটি মসৃণ হওয়া উচিত
প্রক্রিয়াকরণের সময়, মসৃণ রেক ফেস টুলের ছোট কাটের ঘর্ষণ কমাতে পারে এবং টুলের কাটার শক্তিও কমাতে পারে, যার ফলে টুলের রেডিয়াল রানআউট হ্রাস পায়।

4. টাকু টেপার গর্ত এবং চক পরিষ্কার
স্পিন্ডেল টেপার হোল এবং চক পরিষ্কার, এবং প্রক্রিয়াকরণে কোনও ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ তৈরি হওয়া উচিত নয়।একটি মেশিনিং টুল নির্বাচন করার সময়, লোড করার জন্য একটি ছোট এক্সটেনশন দৈর্ঘ্য সহ একটি টুল ব্যবহার করার চেষ্টা করুন, এবং বল যুক্তিসঙ্গত এবং সমান হওয়া উচিত, খুব বড় বা খুব ছোট নয়।

5. কাটিয়া প্রান্তের একটি যুক্তিসঙ্গত প্রবৃত্তি চয়ন করুন
যদি কাটিয়া প্রান্তের ব্যস্ততা খুব ছোট হয়, তাহলে মেশিনিং স্লিপেজের ঘটনা ঘটবে, যা মেশিনের সময় টুলের রেডিয়াল রানআউটের ক্রমাগত পরিবর্তন ঘটাবে, যার ফলে মুখ রুক্ষ হবে।যদি কাটিয়া প্রান্তের ব্যস্ততা খুব বড় হয়, তাহলে হাতিয়ার শক্তি বৃদ্ধি পায়।এটি টুলের বৃহৎ বিকৃতি ঘটাবে এবং ফলাফলটি উপরের মতই হবে।

6. সমাপ্তিতে মিলিং ব্যবহার করুন
ডাউন মিলিংয়ের সময় সীসা স্ক্রু এবং বাদামের মধ্যে ফাঁকের অবস্থান পরিবর্তন হওয়ার কারণে, এটি ওয়ার্কটেবলের অসম ফিড সৃষ্টি করবে, যার ফলে শক এবং কম্পন সৃষ্টি হবে, যা মেশিন এবং টুলের জীবন এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের রুক্ষতাকে প্রভাবিত করবে।আপ-মিলিং করার সময়, কাটিং বেধ এবং টুলের লোডও ছোট থেকে বড় পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়, যাতে প্রক্রিয়াকরণের সময় টুলটি আরও স্থিতিশীল থাকে।মনে রাখবেন যে এটি শুধুমাত্র ফিনিশিং এর জন্য ব্যবহার করা হয়, এবং ডাউন মিলিং এখনও রুক্ষ করার সময় ব্যবহার করা হয়।এর কারণ ডাউন মিলিংয়ের উত্পাদনশীলতা বেশি এবং সরঞ্জামটির পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করা যেতে পারে।

7. কাটিং তরল এর যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার
তরলের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার, প্রধানত ঠান্ডা জলের দ্রবণ, কর্তন শক্তিতে সামান্য প্রভাব ফেলে।কাটিয়া তেল যার প্রধান কাজ তৈলাক্তকরণ উল্লেখযোগ্যভাবে কাটিয়া শক্তি কমাতে পারে.এর লুব্রিকেটিং প্রভাবের কারণে, এটি টুল রেক ফেস এবং চিপের মধ্যে এবং ফ্ল্যাঙ্ক ফেস এবং ওয়ার্কপিসের ট্রানজিশন পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কমাতে পারে, যার ফলে রেডিয়াল রানআউট হ্রাস পায়।অনুশীলন প্রমাণ করেছে যে যতক্ষণ পর্যন্ত মেশিনের প্রতিটি অংশের উত্পাদন এবং সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা হয় এবং যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া এবং টুলিং নির্বাচন করা হয়, ততক্ষণ ওয়ার্কপিসের মেশিনিং সহনশীলতার উপর টুলের রেডিয়াল রানআউটের প্রভাব হতে পারে। ছোট করা